Impianti tintura fibra ad alta densità TNT (CHD, PHD, CS, DAP)
TNT
POZZI ha introdotto anni fa una nuova tecnologia per la tintura di fibre in fiocco ad alta densità dentro panieri, nel tempo questa tecnologia e` stata estesa anche alla tintura di tops e tow.
Il principio su cui è basata consiste nell`utilizzo di un modulo "paniere" in cui il materiale viene trasportato nelle varie stazioni di lavorazione.
I principali vantaggi che questa tecnologia offre sono: Livellamento di ogni differenza nella densità di carica con conseguenti migliori
- risultati eccellenti di uniformità nella tintura.
- Capacità di carica superiore a quella ottenibile con i sistemi tradizionali e, di conseguenza
- Riduzione del numero di macchine richieste per una determinata produzione.
- Riduzione del rapporto di bagno fino a 1 : 5 e, con questo, sensibili
- Riduzioni dei consumi di vapore, energia elettrica, ausiliari, acqua.
- Riduzione dell`impiego di manodopera grazie alla minore manualità richiesta.
- Riduzione degli spazi necessari allo stoccaggio del materiale tinto.
FIOCCO
La tintura ad alta densità di fibre in fiocco si svolge con l`utilizzo di macchinari specifici in tutte le fasi produttive : Il materiale preparato viene caricato in panieri mediante I`impiego di una pressa ad umido mod. PHD che consente di ottenere densità di carica di 350-500 Kg/m3.
I panieri cosi` preparati vengono caricati nelle macchine di tintura.
Dopo la tintura i panieri vengono centrifugati.
L`operazione successiva alla centrifugazione è l`estrazione del materiale tinto dai panieri .
questa operazione può avvenire o meno con la contemporanea demolizione della ciambella.
In alternativa, un Estrattore DAP automatico si incarica di espellere dal paniere la fibra tinta.
La "ciambella" di materiale può essere, data la sua compattezza, pallettizzata ed immagazzinata in attesa di essere passata in asciugatoio e imballata.
TOPS E BUMPS
Una speciale pressa per tops denominata PHD-tops viene utilizzata per la tintura dei tops.
I tops vengono depositati nella camicia di caricamento della pressa che automaticamente si alza a livello dell`operatore, alla fine dell`operazione di carico, in una singola operazione i tops sono pressati all`interno del paniere di tintura che viene chiuso con una densità di circa 400 chilogrammi per metro cubo.
Il primo grande vantaggio di questo sistema è l`eliminazione dell`operazione di riavvolgimento: tops con un diametro variabile da 400 a 600 mm o materiale avvolto nella forma di bumps possono venire tinti nella stessa confezione in cui vengono ricevuti dai vari produttori.
Le macchine di tintura possono poi trattare uno, due o tre paniere per volta.
I tops possono essere rimossi dai panieri utilizzando un sistema di estrazione
automatico DAP .
La ciambella di materiale risultante può essere immagazzinata su pallet.
Il materiale può infine essere asciugato con l`utilizzo di di una asciugatoio a radiofrequenza dove i tops vengono inseriti e ritornano alla loro forma originale a causa del vapore che viene generato durante l`operazione di asciugamento.
TOW
La tecnologia di produzione del tow con il sistema TNT è pressoché identica a quella utilizzata per il tops o il fiocco: per quanto riguarda il macchinario solo la pressa di carico deve possedere differenti caratteristiche:
infatti la pressa PHD-tow ha:
- la rotazione alternata del paniere durante il carico.
- il faldatore-caricatore di tow montato su colonna.
- il gruppo di bagnatura controllata.
Una densità di carico di 500-600 kg/m3 viene raggiunta.
Il sistema TNT di tintura, applicato al processo in tow, risulta essere una valida alternativa alla tintura in continuo le cui applicazioni sono ridotte a partite di grande dimensione.
Nel caso dell`utilizzo con tow l`idroestrattore CS monta uno speciale dispositivo per l`aggiunta di ensimaggio alla fibra durante l`operazione di centrifugazione.
Dopo l`idroestrazione, il paniere viene scaricato e il materiale caricato su pallet.
L`asciugamento può essere eseguito su una macchina a tappeto sul quale il tow viene disteso automaticamente.
